ストーリー
田
田中VPoE
アジャイル組織、リーン思考、実験文化、部門横断チーム — すべての要素を統合し、フューチャーフーズ社への導入計画を策定してもらう
あなた
IT部門だけでなく、全社にアジャイル・リーンを広げる計画ですね
あ
田
田中VPoE
その通りだ。営業も製造も管理部門も、「変化に素早く適応し、顧客価値を継続的に高める」組織に変える計画だ。経営層が「これなら行ける」と確信できるレベルの計画を期待している
ミッション概要
| 項目 | 内容 |
|---|
| 演習タイトル | アジャイル・リーン全社導入計画の策定 |
| 想定時間 | 90分 |
| 成果物 | 現状分析 + 導入ロードマップ + 部門横断チーム設計 + 実験文化制度設計 |
| 対象組織 | フューチャーフーズ株式会社(同一企業) |
前提条件
追加情報:業務プロセスの現状
主要プロセスのリードタイム:
├── 新製品開発: 企画から発売まで18ヶ月
├── 受注→納品: 平均14日(業界平均7日)
├── 品質不良対応: 検知から対策完了まで30日
├── 予算承認: 申請から承認まで平均45日
└── 採用: 応募から内定まで60日
会議文化:
├── 定例会議: 週平均12時間/人
├── 意思決定会議: 月2回(参加者20名以上)
├── 報告書: 週次報告書の作成に平均2時間/人
└── 承認フロー: 平均5段階の承認が必要
部門間連携の状況:
├── 部門横断プロジェクト: 年間2件(いずれも遅延)
├── 部門間のツール共有: なし(部門ごとに異なるツール)
├── 共通KPI: なし(部門ごとに独自KPI)
└── 人事異動: 部門間異動は年間5名程度
Mission 1: 現状分析とバリューストリームマッピング
要件
- 受注→納品プロセスのバリューストリームマップ(As-Is)
- 8つのムダの特定と定量化
- 改善後のTo-Beプロセスの設計
解答例
As-Isバリューストリームマップ
受注→納品プロセス(14日):
受注 → 受注確認 → 生産指示 → 製造 → 品質検査 → 出荷 → 納品
(営業) (営業事務) (生産管理) (製造) (品管) (物流) (物流)
0.5日 1日 2日 5日 2日 1.5日 2日
付加価値時間: 7.5日(製造5日 + 品質検査2日 + 出荷0.5日)
非付加価値時間: 6.5日(待ち時間、手作業の転記、承認待ち)
プロセス効率: 54%
8つのムダの特定
| ムダ | 具体的内容 | 時間換算 |
|---|
| 待ち時間 | 受注確認の承認待ち(1日) | 1日 |
| 動作 | FAXからExcelへの手動転記(受注→生産指示) | 0.5日 |
| 過剰加工 | 受注確認の3段階承認(本来1段階で十分) | 0.5日 |
| 運搬 | 紙の指示書の物理的な移動 | 0.5日 |
To-Beプロセス(目標: 7日)
| 改善 | 施策 | 短縮日数 |
|---|
| 受注→生産指示の自動連携 | 受注システムと生産管理システムのAPI連携 | 2日短縮 |
| 承認フローの簡素化 | 一定金額以下は自動承認 | 1日短縮 |
| IoTによる品質検査の効率化 | AI画像検査でインライン検査 | 1日短縮 |
| 出荷の自動スケジューリング | 物流最適化AIで自動配車 | 1.5日短縮 |
| 改善後リードタイム | | 7日(50%短縮) |
Mission 2: アジャイル・リーン導入ロードマップ
要件
- 5フェーズの全社導入計画(18ヶ月分)
- パイロット対象の選定と根拠
- フェーズごとのKPIと判断基準
解答例
18ヶ月導入ロードマップ
| フェーズ | 期間 | 活動内容 | KPI |
|---|
| 啓蒙 | Month 1-2 | アジャイル・リーン研修(全管理職 + 希望者)、外部講師招聘 | 研修受講率80%、理解度テスト70%以上 |
| パイロット | Month 3-6 | 営業DXチーム + 品質改善チームでアジャイル実践 | スプリント完了率80%、リードタイム20%短縮 |
| 拡大 | Month 7-12 | 成功パターンを5部門に展開、実験制度開始 | アジャイルチーム数10以上、実験件数月5件 |
| 最適化 | Month 13-15 | 評価制度改定、共有OKR導入 | 部門横断PJ成功率60%以上 |
| 文化定着 | Month 16-18 | レトロスペクティブが全部門で自走 | 全社アジリティスコア3.5/5.0 |
パイロット対象
| チーム | 選定理由 |
|---|
| 営業DXチーム(営業+情シス+マーケ) | 営業部門のDXスコアが比較的高く(3.2)、CRM導入が具体的な成果を出しやすい |
| 品質改善チーム(製造+品管+R&D) | 品質不良対応30日→15日の短縮は定量効果が分かりやすく、経営層にアピールできる |
Mission 3: 実験文化と部門横断チームの制度設計
要件
- 実験制度の設計(申請フロー、予算、評価方法)
- 部門横断チームの編成ルール
- 最初の3つのDXプロジェクトテーマの提案
解答例
実験制度
| 項目 | 内容 |
|---|
| 名称 | 「フューチャーチャレンジ制度」 |
| 予算 | 年間2,000万円(売上の0.04%、まずは小規模から開始) |
| 申請 | 実験キャンバス(1ページ)を記入し、規模に応じた承認者に提出 |
| マイクロ実験 | 10万円以内、チームリーダー承認、即日開始可能 |
| 報告 | 実験終了後1週間以内に「学びレポート」(A4 1枚)を提出 |
| 評価 | 「挑戦した数」と「学びの質」で評価(成否は問わない) |
| 共有 | 月1回「フューチャーチャレンジ報告会」で全社に共有 |
部門横断チーム編成ルール
| ルール | 内容 |
|---|
| チーム規模 | 5-8名 |
| 構成要件 | 最低3部門からメンバーを招集 |
| 専任比率 | 最低50%(週2.5日以上をプロジェクトに充当) |
| 期間 | 原則3-6ヶ月(延長は経営会議承認) |
| 評価 | プロジェクト成果を人事評価の20%に反映 |
| 場所 | 専用プロジェクトルームを確保 |
最初の3つのDXプロジェクト
| テーマ | チーム構成 | 期待効果 | 期間 |
|---|
| 営業CRM導入 | 営業3名 + 情シス2名 + マーケ1名 | 商談管理の可視化、受注率10%向上 | 4ヶ月 |
| IoT品質監視 | 製造2名 + 品管2名 + 情シス2名 + R&D1名 | 不良検知の自動化、品質コスト20%削減 | 6ヶ月 |
| バックオフィスRPA | 人事1名 + 経理1名 + 総務1名 + 情シス2名 | 月間200時間の定型作業自動化 | 3ヶ月 |
達成度チェック
| 観点 | 達成基準 |
|---|
| 現状分析 | バリューストリームマップでムダが定量化されている |
| ロードマップ | 5フェーズが段階的かつ現実的に設計されている |
| パイロット選定 | 選定理由が論理的でリスクが管理されている |
| 実験制度 | 申請→実行→報告→共有のプロセスが明確 |
| 部門横断チーム | 編成ルール・評価方法・リソース確保が具体的 |
| プロジェクト提案 | 効果が定量化され、チーム構成が適切 |
推定所要時間: 90分