ストーリー
田
田中VPoE
「ここまでAs-Is分析、AI×人間の協業設計、To-Beプロセス設計、実装・展開計画、変更管理と、業務プロセス再設計の全体を学んできた。最終演習では、新しい業務領域を題材に一気通貫で取り組んでもらう。」
あなた
「請求書処理とCS部門は例や演習で扱ったので、別の領域ですね。」
あ
田
田中VPoE
「そうだ。NetShop社の『在庫管理・発注業務』を題材にする。EC事業にとって在庫管理は売上と直結する重要業務だ。これまで学んだフレームワークを総動員して、AI導入の全体計画を策定してくれ。」
ミッション概要
| 項目 | 内容 |
|---|
| 演習タイトル | NetShop社 在庫管理・発注業務のAI導入全体計画 |
| 想定時間 | 90分 |
| 成果物 | As-Is分析 + To-Be設計 + 実装計画 + 変更管理計画 |
前提条件
在庫管理・発注業務の現状
組織体制:
在庫管理チーム: 8名
発注担当: 5名
物流管理: 3名
マネージャー: 1名
取扱商品:
SKU数: 15,000
仕入先: 120社
倉庫: 2拠点(関東・関西)
現状の課題:
- 欠品率: 5.2%(業界平均2%)
- 過剰在庫率: 18%(業界平均10%)
- 発注リードタイム: 平均3日(見積依頼〜発注確定)
- 需要予測精度: 65%(担当者の経験と勘に依存)
- 月間廃棄ロス: 約800万円
業務フロー:
1. 在庫状況の確認(毎朝、手動でExcel集計)
2. 需要予測(過去実績を目視で確認、担当者が判断)
3. 発注量の決定(経験則ベース)
4. 見積依頼(メールで仕入先に連絡)
5. 価格交渉(必要に応じて)
6. 発注確定(発注システムに手入力)
7. 入荷検品(目視チェック + システム入力)
8. 在庫配置(倉庫間の在庫移動を人手で判断)
Mission 1: As-Is分析
要件
在庫管理・発注業務の現状を分析してください。
- プロセスフロー: BPMNフロー(レーン分け)
- ボトルネック分析: 待ち時間、リワーク、コスト影響
- タスク分解と判定: 各タスクのAI適性判定(4象限モデル)
解答例
プロセスフロー
[レーン: 在庫管理チーム]
(開始: 毎朝) → [在庫状況Excel集計] → [在庫アラート確認]
→ <欠品リスクあり?> → はい → [需要予測(手動)] → [発注依頼作成]
→ いいえ → [日次レポート作成]
[レーン: 発注担当]
[発注依頼受領] → [仕入先選定] → [見積依頼(メール)]
→ [見積回答待ち(1-2日)] → <価格交渉必要?>
→ はい → [価格交渉] → [発注確定] → [システム入力]
→ いいえ → [発注確定] → [システム入力]
[レーン: 物流管理]
[入荷予定確認] → [検品] → [在庫登録] → <倉庫間移動必要?>
→ はい → [移動指示] → [在庫更新]
→ いいえ → [在庫更新]
ボトルネック分析
| ボトルネック | 影響 | 年間コスト |
|---|
| 需要予測の精度不足(65%) | 欠品と過剰在庫の発生 | 欠品機会損失: 約1.5億円 |
| 見積回答待ち(1-2日) | 発注リードタイムの長期化 | 緊急発注割増: 約2,000万円 |
| 手動Excel集計(毎朝2時間) | リアルタイム性の欠如 | 人件費: 約500万円/年 |
| 過剰在庫(18%) | 保管コストと廃棄ロス | 廃棄ロス: 約9,600万円/年 |
タスク分解と判定
| タスク | AI適性 | 判定 | 理由 |
|---|
| 在庫データ集計 | 高 | AI | リアルタイムデータ処理 |
| 需要予測 | 高 | AI | 大量データのパターン認識 |
| 発注量最適化 | 高 | AI | 数理最適化 |
| 仕入先選定 | 中 | AI+人間 | データ分析+関係性考慮 |
| 価格交渉 | 低 | 人間 | コミュニケーション |
| 入荷検品 | 中 | AI+人間 | 画像認識+最終確認 |
| 倉庫間在庫配置 | 高 | AI | 最適配置の計算 |
Mission 2: To-Be設計と実装計画
要件
AI導入後のプロセスと実装計画を設計してください。
- To-Beプロセスフロー: AI組み込み後の業務フロー
- KPI設計: 5つ以上のKPIとダッシュボード構成
- ロールアウト計画: 段階的展開の4フェーズ
解答例
To-Beプロセスフロー
[AI: リアルタイム在庫監視]
在庫データ自動集計 → 需要予測(ML) → 発注推奨リスト自動生成
→ <確信度90%以上?> → はい → 自動発注
→ いいえ → [人間: 発注担当レビュー]
[AI: 仕入先最適化]
仕入先評価スコア自動算出 → 最適仕入先提案
→ [人間: 関係性を考慮して最終判断]
[AI: 倉庫間在庫最適化]
地域別需要予測 → 最適在庫配置の計算 → 移動指示の自動生成
→ [人間: 物流管理者が承認]
KPI設計
| KPI | 現状 | 目標 | 測定頻度 |
|---|
| 需要予測精度 | 65% | 90% | 週次 |
| 欠品率 | 5.2% | 1.5% | 日次 |
| 過剰在庫率 | 18% | 8% | 週次 |
| 発注リードタイム | 3日 | 0.5日 | 日次 |
| 月間廃棄ロス | 800万円 | 200万円 | 月次 |
| 自動発注率 | 0% | 60% | 日次 |
ロールアウト計画
| フェーズ | 期間 | 対象 | 目標 |
|---|
| Phase 1 | Month 1-2 | 在庫データ自動集計 | リアルタイム可視化 |
| Phase 2 | Month 3-4 | 需要予測AI導入 | 予測精度80%以上 |
| Phase 3 | Month 5-6 | 自動発注開始 | 自動発注率40% |
| Phase 4 | Month 7-9 | 倉庫間最適化 | 全機能稼働 |
Mission 3: 変更管理計画
要件
在庫管理チームへの変更管理計画を策定してください。
- ADKAR計画: 5段階の施策
- 想定される抵抗: 抵抗のタイプと対処法
- トレーニング計画: 3層構造の教育プログラム
解答例
ADKAR計画
| 段階 | 施策 | タイミング |
|---|
| Awareness | 欠品・過剰在庫のコストデータ共有、競合との比較 | -3ヶ月 |
| Desire | 「経験と勘」→「データドリブン」で精度向上するメリット提示 | -2ヶ月 |
| Knowledge | AI需要予測ツールの操作研修、新フローの説明 | -1ヶ月 |
| Ability | OJT、メンター配置、AI予測結果の検証期間 | 導入時 |
| Reinforcement | 予測精度向上の可視化、コスト削減効果の共有 | +1ヶ月〜 |
想定される抵抗
| 抵抗 | 対処 |
|---|
| 「長年の経験の方がAIより正確」 | AI予測と実績の比較データで客観的に示す |
| 「AIが間違えたら在庫が大変なことに」 | Shadow Modeで安全に検証、人間承認プロセス維持 |
| 「自動発注は怖い」 | 段階的に自動化範囲を拡大、いつでも手動に戻せる |
トレーニング計画
| 層 | 内容 | 対象 | 期間 |
|---|
| 基礎 | 需要予測AIの仕組みと読み方 | 全員 | 半日 |
| 実践 | ダッシュボード操作、発注承認フロー | 在庫管理・発注 | 1日 |
| 応用 | AI予測の評価・フィードバック、例外対応 | リーダー | 2日 |
達成度チェック
| 観点 | 達成基準 |
|---|
| As-Is分析 | プロセスフロー、ボトルネック、タスク判定が網羅されている |
| To-Be設計 | AIの組み込みポイントと人間の役割が明確である |
| KPI設計 | 定量的な現状値と目標値が設定されている |
| ロールアウト | 段階的展開で各フェーズの目標が具体的である |
| 変更管理 | ADKAR計画、抵抗対処、トレーニングが一貫している |
| 一気通貫 | As-IsからTo-Be、実装、定着までが論理的につながっている |
推定所要時間: 90分